污泥干化處理設備
干化工作原理
污泥除濕干化機采用熱風循環吸收污泥中的水分，吸濕后返回熱泵系統作脫濕升溫循環處理的裝置。
污泥除濕干化機利用卡諾循環原理，另附加送風系統，散熱系統等組合而成的專業裝置，是一種新型高效節能干化機組。
污泥除濕干化機包含熱泵循環和熱風循環兩個部分。
熱泵循環工作原理：根據卡諾循環原理，消耗少量的電能驅動壓縮機對媒質進行壓縮成為高溫高壓的氣體，進入冷凝器放熱，冷凝放熱出的熱量由循環風機送入帶式烘干箱，對帶式烘干箱內污泥升溫，反復循環升溫吸收污泥中的水分，使水分不斷的汽化排出污泥表面，再經過蒸發器降溫脫濕，把物料中的水分排出，實現污泥干化。
熱風循環工作原理：熱風在帶式烘干箱中循環，在帶式烘干箱中將污泥中的水分蒸發，變成濕熱空氣，之后經過回熱器和蒸發器，在回熱器側初步吸收濕熱空氣的熱量，熱風相對濕度升高，之后濕熱空氣通過熱泵循環系統蒸發器降溫除濕，將濕熱空氣中的水分冷凝，變成常溫低濕的空氣，接著進過回熱器和冷凝器，再次升溫變成熱干空氣，再次進入帶式烘干箱中用于蒸發污泥中的水分。
帶式烘干箱工作原理：
含水污泥通過輸送設備送到切條成型機，平均分配到帶式烘干箱內的污泥輸送帶上并被緩慢傳送。被熱泵循環系統加熱后的干熱空氣送進帶式烘干箱，與污泥的傳送方向呈逆流流動進行熱交換，吸收污泥中的水分，吸濕后重新返回熱泵循環系統作脫濕升溫循環處理。被干化后的污泥在輸送帶末端被送出帶式烘干箱并通過傳送帶轉移到集料倉，等待轉運。整個處理過程如此重復進行。
綜上，污泥除濕干化機利用熱泵循環系統和熱風循環系統，利用卡諾循環原理和熱干空氣吸濕特性對含水污泥進行干化處理，在帶式烘干箱和熱泵裝置之間封閉式循環，在保障高效節能的同時避免了污泥中的有害氣體隨廢氣一起排放到環境中產生污染，達到減量化、穩定化、無害化和資源化。
技術及性能特點
由于不斷提高的環保政策標準，現代化工廠自動化程度需求和運營成本的經濟性考慮，污泥低溫除濕干化技術在近兩年的實踐應用中逐漸被，是目前技術新穎，并符合節能環保要求，自動化程度較高，運行成本經濟性較好的污泥干化方式，這項新技術滿足了污水處理廠在污泥處理上的要求，主要技術特點如下：
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環保 機組采用封閉式熱循環，避免了污泥中的有害氣體隨廢氣一起排放到環境中產生污染。可將污泥處理至環保政策外運含水率（50%）以下，符合環保監測需求。 |
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低含水率，高靈活度 污泥低溫干化機采用熱泵技術，能夠實現低含水率和高靈活度這兩個優點。 低含水率 可以將含水率80%左右的污泥干化到低至10%； 高靈活度 同一臺干化機能夠根據政策、后續污泥處置要求以及運營成本的考量，在10%-60%的區間里調節產出的污泥含水率。 |
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節能高效 節能 全空氣循環，對烘干室排出的濕空氣潛熱和顯熱二次回收利用，熱泵循環系統熱量利用率高； 僅消耗較少的電能，可同時實現升溫和除濕。 |
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系統匹配 機組各部件均采用名優配件，系統優化設計，管路與配件高度匹配，保障機組優異性能，各部件經計算，匹配系統需求，保障機組在工況下依然可以正常穩定運行。 |
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良好保溫 機組箱板壁板采用了高密度、低導熱系數的聚氨酯作為保溫填充材料，既增強了箱板的強度也保障了保溫效果。 |
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低漏風率設計 箱體采用的凹凸槽扣壓式強制密封邊框復合型材設計，實現了箱體的高密封性和高強度，裝配工藝上面板和框架之間無縫隙，漏風率低。 |
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高效 常壓低溫空氣密閉循環干燥，干燥速度快，干燥質量好； 干化過程中有機成分無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用。 |
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安全可靠 安全 采用低溫干化，帶式烘干箱內溫度45℃～80℃,可揮發性氣體揮發量小，無高溫源，無爆炸風險； 污泥在塑質網帶上靜態攤放，與接觸面無機械靜電摩擦； 機組采用R134a環保媒質，運行壓力低，物料干燥成顆粒狀，無粉塵危險。 |
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可靠 機組配件采用知名廠家設備，運行性能穩定，箱體采用不銹鋼等耐腐蝕材料，與熱風接觸部件全部采用防腐處理，使用壽命長（設計使用壽命20年）。 |
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應用范圍廣 可適合各類物料干化，如市政污泥和工業污泥等各類型污泥干化系統，不受外界環境影響，全空氣密閉循環，不受區域限制。 |
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全自動化控制 PLC編程控制器控制，可根據客戶需求，自主選擇控制污泥低溫干化烘干溫度，實現烘干過程的全自動化。 節約大量人工成本，PLC+觸摸屏控制可實現遠傳集中控制，出料含水率可任意調節（10%～50%） |
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低費用 采用自主研發高效節能技術，密閉式干化模式熱量利用率高，運行費用只有燃油烘干的30%，燃煤烘干的55%，天然氣烘干的62%以及電加熱烘干的27%。 |
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