液體危廢處理設備
技術應用：該技術主要致力于蒸發結晶技術的研發和工業廢水的處理，與意大利蒸發企業技術合作，針對客戶的工業廢水提供整體解決方案，使企業產生的廢水達到直排的標準或重復利用到生產線中，為企業環保達標，實現“少排放”。該技術廣可廣泛應用于機加工切削液（乳化液/冷卻液/潤滑液）、電鍍廢水處理、鑄造、印染、食品、制藥、化工、環保水處理（包括：垃圾滲濾液）、冶煉、高COD，高鹽廢水處理等多個領域，
工作原理：通過使用特殊設計的熱泵，使蒸發罐內的壓力達到33mbar。在此壓力下，可以讓水份在相對較低的溫度如35°C下沸騰。在上述工作條件下，利用熱泵的閉環制冷回路產生的熱量將水與濃縮物分離。為了避免過激的沸騰而影響蒸餾液的質量，液體在穿過輔助交換器被空氣冷卻前，先被送到加熱器皿底部加熱。此時獲得的第一階段的蒸餾液也就是廢液從液體到蒸汽條件的轉化，并在高壓下飽和，液體從加熱轉換器出來，然后通過主交換器被空氣冷卻。在到達第二個熱交換器之前，冷凝室的液體通過恒溫閥擴散。蒸發器皿里產生的蒸氣通過恒溫閥釋放熱量給液體冷卻。上述熱交換產生冷卻的液體,最后通過壓縮機的吸入端低壓(?6bar)，通過離心泵排放。
低溫蒸發測試數據（案例參考）
我司對以往機加工客戶的切削液廢液取150ml進行模擬試驗，分別獲得131ml冷凝液，11ml濃縮液，損耗約8%，原液處理后濃縮約13～14倍。廢液處理后外觀如下：
處理前/后水質報告
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報告編號：GREENLAN-0410-1 |
客戶：N/A |
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真空低溫蒸發水質報告 |
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水質檢測項目 |
原液 |
冷凝水 |
濃縮液 |
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測試水量 |
150ml |
131ml |
11ml(損耗約8%) |
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外觀檢測 |
淡黃色乳濁液，水質渾濁懸浮物含量高，表面有黑色的浮油，有刺鼻氣味。 |
水質清澈、透明（接近于自來水外觀） |
褐黃色略粘稠液體，大量懸浮物，表面有較厚一層黑色的浮油，有刺鼻氣味。 |
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化學需氧量（CODcr）（mg/L） |
102300 |
197 |
— |
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PH 值 |
8.5 |
8.21 |
— |
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氨氮NH3-N（mg/L） |
453 |
33 |
— |
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電導率（μs/cm） |
3790 |
5.93 |
— |
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以上數據僅為通過水樣在實驗室模擬真空低溫蒸發測試后獲得，如原液水質不同，濃縮倍數及冷凝水水質也會發生變化，需按實際工況為準。
熱泵低溫蒸發器VS多效蒸發器VSMVR對比分析
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序號 |
對比項目 |
熱泵真空低溫蒸發器 |
多效蒸發器 |
MVR |
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1 |
工作原理 |
采用熱泵壓縮的原理，在兩端輸出熱媒和冷媒同時對物料進行蒸發和對蒸汽進行冷凝。與此同時高真空度保障物料能在極低的溫度下進行蒸發。 |
利用前效蒸發產生的二次蒸汽作為后效蒸發的熱源 |
二次蒸汽壓縮釋放出熱能。 |
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2 |
熱源形式 |
電能 |
蒸汽 |
電能，蒸汽 |
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3 |
熱媒/冷媒 |
熱泵輸出 |
蒸汽/冷卻水 |
蒸汽/冷卻水 |
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4 |
蒸發溫度 |
35-40°C |
85-95°C |
65-85°C |
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5 |
出水水質(含油廢水) |
低溫蒸發，水中COD不易被帶出，故水質較好。 |
水質較差，高溫蒸發，拖出大量原液 |
水質一般，蒸發溫度較高，拖出部分原液 |
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COD<50 |
中有機物，COD>1000 |
中有機，COD>700 |
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6 |
運行能耗 |
蒸發1m3水，消耗120～150度電 |
蒸發1m3水，消耗1m3蒸汽。 |
蒸發1m3水，消耗60～70度電 |
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7 |
冷卻水用量 |
采用生態制冷劑氣體，無需任何外部的冷卻水供應，因而大大節省配套設施及冷卻水和電的消耗。 |
需要冷卻水25m3~30m3/h |
需要冷卻水15m3~20m3/h |
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8 |
設備結垢 |
40度以下低溫蒸發，廢液在蒸發罐內，熱媒在外部獨立管程； |
高溫蒸發，容易結垢，管式換熱。 |
蒸發溫度較高，容易結垢 |
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9 |
清洗方式 |
采用意大利的技術，壓縮器輔助，可在蒸發過程中自清洗罐壁，無需停機人工清洗。 |
需停機加藥劑人工清洗 |
需停機加藥劑人工清洗 |
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10 |
運行控制 |
1.全自動化控制及運行，可24小時無人值守連續工作；2.根據客戶水質要求設定運行時間段；3.可根據設定濃度自動出料；4.控制點少，自動化程度更高，故障率低，運行穩定，維修及保養成本極低。 |
人工操作，需配備人員值守，操作復雜，故障率高，維修及保養成本高 |
半自動運行，需人工輔助干預，故障率高，維修及保養成本高 |
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11 |
占地面積 |
模塊化設計，結構緊湊，占地面積小，組裝運行快速方便 |
占地面積較大，外接管路較多 |
占地面積大 |
備注：根據客戶需求我們可以為客戶提供小試、中試、運營、銷售、設備投資租賃等選擇性服務
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